1. Kimpalan laser keluli karbon dan keluli aloi biasa. Secara umum, kesan kimpalan laser keluli karbon adalah baik, dan kualiti kimpalannya bergantung kepada kandungan kekotoran. Seperti proses kimpalan lain, sulfur dan fosforus adalah faktor sensitif untuk keretakan kimpalan. Untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang memuaskan, pemanasan diperlukan apabila kandungan karbon melebihi 0. 25%. Apabila keluli dengan kandungan karbon yang berbeza dikimpal antara satu sama lain, obor kimpalan boleh sedikit berat sebelah ke arah bahan karbon rendah untuk memastikan kualiti sendi. Keluli mendidih rendah karbon tidak sesuai untuk kimpalan laser kerana kandungan sulfur dan fosforus yang tinggi. Keluli tenang karbon rendah mempunyai kesan kimpalan yang baik kerana kandungan kekotoran yang rendah. Sederhana, keluli karbon tinggi dan keluli aloi biasa boleh dikimpal dengan baik laser, tetapi rawatan preheating dan pasca kimpalan diperlukan untuk menghapuskan tekanan dan mengelakkan pembentukan retak.
2. Kimpalan laser keluli tahan karat. Kekonduksian terma keluli tahan karat austenit hanya 1/3 dari keluli karbon, dan kadar penyerapannya lebih tinggi daripada keluli karbon. Oleh itu, keluli tahan karat austenit boleh mendapatkan penembusan kimpalan yang lebih mendalam daripada keluli karbon biasa. Kimpalan laser mempunyai input haba yang rendah dan kelajuan kimpalan yang tinggi, yang sangat sesuai untuk kimpalan keluli tahan karat Ni-CR. Keluli tahan karat martensit mempunyai kebolehkelasan yang lemah, dan sendi yang dikimpal biasanya keras dan rapuh, dan mempunyai kecenderungan untuk retak sejuk. Apabila keluli tahan karat kimpalan dengan kandungan karbon lebih besar daripada 0. Keluli tahan karat ferit biasanya lebih mudah dikimpal dengan kimpalan laser daripada kaedah kimpalan lain.
Kelebihan Teknologi Kimpalan Laser dalam Bahan Keluli Kimpalan:
1. Kualiti rasuk laser adalah baik. Kualiti rasuk adalah ukuran sejauh mana rasuk laser dapat difokuskan. Selepas laser difokuskan, rasuknya padat, kuasa tinggi, dan tempatnya kecil.
2. Kelajuan kimpalan laser adalah pantas, kedalamannya besar, ubah bentuknya kecil, dan ketumpatan kuasa laser adalah tinggi. Semasa kimpalan laser, lubang -lubang kecil akan dibentuk pada bahan kerja, dan tenaga akan meresap dari lubang -lubang kecil ke bahagian -bahagian yang lebih dalam dari bahan kerja. Pemanasan tempatan, zon yang terkena haba kecil, kecekapan kimpalan yang tinggi, kedalaman yang lebih besar, dan kurang ubah bentuk.
3. Kimpalan laser sesuai untuk bahagian sensitif ketepatan kimpalan. Mesin kimpalan laser mempunyai nisbah aspek yang besar, zon yang terkena haba kecil, dan ubah bentuk kimpalan kecil. Kimpalan robot amat sesuai untuk kerja-kerja ketepatan kimpalan dan bahagian sensitif haba, dan produk yang dikimpal siap tidak memerlukan pemprosesan sekunder.
4. Kimpalan laser mempunyai fleksibiliti yang tinggi. Kimpalan laser boleh mencapai kimpalan di mana -mana sudut, boleh mengimpal bahagian yang tidak boleh diakses, boleh mengimpal pelbagai bahan kerja kimpalan kompleks dan bahan kerja besar dengan bentuk yang tidak teratur, boleh mencapai kimpalan di mana -mana sudut, dan mempunyai fleksibiliti yang tinggi.
5. Mesin kimpalan laser sesuai untuk pelbagai persekitaran. Mesin kimpalan laser boleh digunakan dalam pelbagai persekitaran kerja yang kompleks dan boleh dikimpal pada suhu bilik atau di bawah keadaan khas. Sebagai contoh, kimpalan laser adalah serupa dengan kimpalan rasuk elektron dalam pelbagai cara. Kualiti kimpalannya sedikit lebih rendah daripada kimpalan rasuk elektron, tetapi rasuk elektron hanya boleh dihantar dalam vakum, jadi kimpalan hanya boleh dilakukan dalam vakum, sementara teknologi kimpalan laser dapat lebih maju. Digunakan dalam pelbagai persekitaran kerja.
